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硫化過程與壓力的詳細解說
2020-11-24 瀏覽次數(shù)：2185
硫化儀是測定膠料的整個硫化特性的，測試溫度和膠料硫化溫度一樣。硫化儀得到的是一條完整的硫化曲線，在這條曲線上，可以看到正硫化點，也就是得到膠料的正硫化時間。大力矩和硬度、定伸強度有關。
硫化溫度在實際計算中，由于每一種膠料硫化時，在硫化曲線上都有一段平坦范圍，因此在改變硫化條件時，一般只要把改變后的硫化效應控制在原來的硫化條件的小和大硫化效應的范圍內，制品的物理機械性能就可相近。設原來的大硫化效應為E大，小硫化效應為E小，改變后的硫化效應為E，則要求：E小<E<E大
硫化反應過程
硫化過程可以分三個階段。
第一階段為誘導階段：先是硫磺分子和促進劑體系之間反應生成一種活性更大的中間化合物，然后進一步引發(fā)橡膠分子鏈，產生可交聯(lián)的自由基或者離子。
第二階段為交聯(lián)反應階段：可交聯(lián)的自由基或者離子與橡膠分子鏈之間產生連鎖反應，生成交聯(lián)鍵。
第三階段為網構形成階段：此階段的前期交聯(lián)反應已趨于完成， 產生的交聯(lián)鍵發(fā)生重排和裂解反應， 在此階段的后期交聯(lián)反應已基本停止， 隨之而發(fā)生的主要是交聯(lián)鍵重排和 熱裂解的反應，后得到網格穩(wěn)定的硫化膠。
硫化壓力
1)橡膠制品硫化時都需要施加壓力，其目的是：
a.防止膠料產生氣泡，提高膠料的致密性；
b.使膠料流動，充滿模具，以制得花紋清晰的制品；
c.提高制品中各層(膠層與布層或金屬層、布層與布層)之間的粘著力，改善硫化膠的物理性能(如耐屈撓性能)。
2)一般來說，硫化壓力的選取應根據產品類型、配方、可塑性等因素決定。
3)原則上應遵循以下規(guī)律：可塑性大，壓力宜小些；產品厚、層數(shù)多、結構復雜壓力宜大些；薄制品壓宜小些，甚至可用常壓。
硫化加壓的方式有以下幾種：
(1) 液壓泵通過平板硫化機把壓力傳遞給模具，再由模具傳遞給膠料；
(2) 由硫化介質(如蒸汽)直接加壓；
(3) 由壓縮空氣加壓；
硫化過程中，生膠與硫黃之間的化學反應是一個放熱反應過程。實驗證明，生成熱隨結合硫黃的增加而增高。在硫化開始階段，因硫黃的熔融需要吸收熱量，會出現(xiàn)溫度降低的現(xiàn)象。硫化可看成是熱交換過程，在供熱方面有來自加熱介質升溫時的熱量及膠料的反應生成熱；在耗熱方面，有膠料的吸熱. 設備的散熱及冷凝水的吸熱等。
